公司旋流分离器主要分为水脱油旋流器、油脱水旋流器、液脱固流旋流器、气脱液旋

流器。适用于两相或多相非均相物系的分离，已广泛应用于石油化工、煤化工、氯碱化工、

采矿选矿、电力、造纸、环保等产业。

产品种类及适用范围
一 HL型水脱油旋流器
★含油污水脱油        ★洗船水、卸船水 
★碱液脱油          ★洗罐水、洗井水等
★含硫污水（酸性水）脱油

二 HL/L型油脱水旋流器
★LPG脱胺液/碱液      ★VCM脱水
★原油脱盐         ★原油脱水
★环已酮脱碱        ★原料油（汽油、柴油、煤油）脱水等。 

三 HL/S型液脱固旋流器
★水/油脱焦粉        ★水/油脱催化剂微粒
★原油脱沙         ★硫石膏脱水
★石灰乳脱渣        ★水脱塑料粒子
★磷酸污水脱硫酸钙     ★纸浆脱纤维等。

四 HL/G型气脱液旋流器
★燃料气脱凝缩油       ★燃料气脱胺液
★循环氢脱烃脱水       ★干气脱胺液 
★低分气脱胺液        ★净化风脱水等

工作原理
  旋流分离器是利用进料流体所产生的离心力来分离重相和轻相。这种在旋流器进口和圆锥段产生的强大

动力迫使重相移向壁面从底流口排出，而进入旋转流中心的净化流体则自旋流器的溢流口排出。一个微小直

径的旋流器能产生高达相当于10000倍重力的离心力。这种强大的离心力能使设备简化、高能与节能。旋流

分离器不含运动部件，除了进料压力不需要外部动力。

旋流分离器的特点
  (1) 能耗低，分离精度高。压力损失较低可小于0.01MPa，分离精度可达到1~2m
  (2) 可靠性高，运行费用低。整体设备连续运行不低于3年，旋流管使用寿命不小于5年，适合长周期运转
  (3) 操作简便，易维护
  (4) 结构紧凑，安装灵活，可根据现场布置需求设计

安装方式
  由于离心力比重力大几百倍，故旋流分离器的安装方式对分离性能无明显影响。但为了能顺畅地排放固粒，固液旋流分离器经常不采用卧式安装。

各型旋流器安装方式表

产品编号规则
例：HL/S 25-50B(Ⅱ)
表示：液脱固旋流器，旋流芯管的管型为25，设计处理能力较大为

50m3/h，B型二代旋流器。

壳体结构
  两块管板将旋流分离器分为三个独立的腔（图例， 中间为进水分离腔、左边为油相富集腔、右边为净化水腔）见右图。与外围设备连接时，污水出口接进水分离腔，油相进口接油相富集腔，水相进口接净化水腔。其中旋流管性能决定分离器整体性能。
  设备按照压力容器制造标准制造，较高工作压力根据设备所处压力环境而定。

旋流芯管特点
1结构
  旋流芯管的分离锥由大锥、中锥和小锥同轴串联组成，持续加强和稳定分离场。双切向进口降低了分散相剪切破坏的风险。
2 材质
  旋流芯管的材质有不锈钢、陶瓷、玻璃钢、塑料、橡胶及其组合材料。

旋流管与壳体连接方式
  旋流管与壳体连接采用填料压盖密封。