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乙烯烧焦尾气气溶胶污染物控制技术
作者:管理员    发布于:2014-03-25 16:42:38    文字:【】【】【

      裂解炉作为乙烯装置的龙头设备,在乙烯长、稳、满生产过程中起着举足轻重的作用。在长

期连续运转过程中炉管结焦现象显著影响着乙烯产量,因为它会使炉管管壁热阻增大,热传导率

降低,使裂解过程能耗增大,壁温升高,炉管寿命缩短。同时,焦垢会使炉管内径变小,物料流

动过程压力降增大,甚至堵塞管道,使运转周期缩短,产量受到限制。因此,在正常运行一段时

问之后,通常需要对裂解炉实施停炉烧焦操作,以除去辐射段炉管及急冷锅炉中的焦垢,改善裂

解炉的性能,降低装置的能耗及物耗,延长运行周期。在清焦过程中会产生大量的烧焦尾气,除

了蒸汽,还含有小粒径焦粒、CO、CO2等污染物,成为大气环境中PM2.5(Particulate 

Matter,简称PM)颗粒物的污染源之一。目前国内各乙烯装置主要采用的是重力沉降罐或大型旋

风分离器来控制外排颗粒污染物,然而它们的较大弊端就是只能捕集粒径大于100μm的颗粒物,    

并不适合捕集粒径低于10μm甚至是低于3μm的微细颗粒污染物。


  微型旋流管是一种高能、安全、可长周期运转的分离设备,但传统旋流管的操作压力降大,

限制了其在常压系统中的应用。如,催化裂化三旋(催化裂化再生气密度3~4kg/m3),1+2级

压降20kpa、第3级压降15kPa。如简单移植加用于乙烯裂解炉烧焦尾气的除尘处理,由于烧焦

尾气的压头不够,造成憋气,无法进行正常的烧焦作业。


  公司着眼于乙烯烧焦尾气的污染问题,同华东理工大学、镇海炼化合作开发了一种气溶胶高能


捕集方法,有效地实现了乙烯烧焦尾气气溶胶污染物的控制。一方面,所发明的低压降微型旋流管

,可以实现进口气溶胶浓度500mg/m3净化至25mg/m3、平均粒径3m颗粒回收率92.5%、

7m颗粒回收率95.0%,而其额定压力降为30mmH2O(0.0003MPa),仅为传统旋流器1/10

另一方面,所建立的双分支流体系的理论模型,应用于微型旋流管并联模式选择、并联结构设计和操

作指南制订中,使微型旋流管之间的压力差小于 10%,满足工业应用要求,实现了微型旋流管的工

业规模的运用。

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